Työssäoppimispaikassa olen pienessä mekaniikkasuunnittelutoimistossa.
Opiskelen lähinnä SolidWorks:llä mallintamista !
Koulussa kun ei tätä ohjelmaa ehditä opettaa ;))
Fiskarsin ränninpuhdistimeen polkupyörän peilin teline, eihän sitä muutoin nää onko ränni puhdas !
Kännykkätelineeseen kehyksellä voi sitten maastopyörällä varmistaa kännykän pysymisen paikoillaan. Jos kulmissaolevat napsut ei riitä, niin kameraa varten tehtyihin M6 muttereihin voi kehyksen läpi ruuvata ruuvin, niin ei kyllä irtoo !
- pöytästandina kuulokkeen pistokeväistökolo ja USB-laturin reikä.
Mun ideoiden kaivo on ehtymätön! allaolevassa kuvassa lisäsin narureijät kulmiin telineeseen, jotta sitä voi roikottaa vaikkapa kaulassa sekä pysty, että vaakasuunnassa. Myös kuulokkeliittimelle tein väistökolon ;)
Edellä on kuvan ekan päivän harjoittelusta. Netistä löytämän .pdf tiedoston ohjeen mukaan tein. Renderöitynä lopputulos on kuin oikea Usbiliitin ;))
Pomo toimi opettajana ensin pitämällä tunnin perusteita ja sitten vastaantulevissa pienissä ongelmapaikoissa näytti miten homma korjataan. Tämä työkalu on aikas herkkä ylimääräisille viivoille sketchissä. Muutoin vaikuttaa aikas näppärältä ohjelmalta..
Toisen päivän aamuna tein sitten yksinkertaisen assemblyharjoituksen. Tuumina aloitin, mutta pari osaa olikin sitten mikrokokoisia, koska aina avattaessa uusi komponenttifile, niin se olikin sitten huomaamatta milleinä. Sen huomasin vasta kerätessä osat assemblyyn. Korjaisin sitten tuumina oikeet mitat. Oli tosi aikaavievää löytää neuvoja googlaamalla ja helpillä, ennenkuin löytyi miten osat saa liikkumaan (!?)
Tuossa alla on asseblypuu ja tuo pikkuinen (f) merkintä osan kohdalla tarkoittaa 'fixed' eli kiinteä jota ei voi liikuttaa. Ilman f:ää (-) taas tarkoittaa float ja silloin voi osaa liikuttaa putkella. Valinnan saa muutettua kun on tuossa puussa osan kohdalla ja hiiren oikealla näppäimellä avautuu menu, josta valitaan 'Float' kun halutaan liikuttaa ja sen paikalle taasen valikkoon sitten ilmestyy 'Fixed' jotenkin dynaamisesti kun se on jumissa....Eli unohda Inventorin ankkurit!
Seuraavaa projektii en ehtinyt vielä paljon tehdä, kun jäin kolmantena päivänä sairaslomalle kaaduttuani pyörällä ja kylkiluiden murtuessa. :(
Maanantaina aloitin taas hommat aamusta alkaen.
Yllä combine harjoitus. Tehty kaksi sketchiä ja extrusionia ja sitten combine-komennolla yhdistetty, jolloin kantikkaista palasista syntyi tälläinen nätti palikka.
Seuraavaksi pomo nakitti projektin, idean joka oli muhinut hänen päässään jo pidenpään. Tästä en voi sen enempää kertoa, mutta aikaa meni puolitoistapäivää ennenkuin sain ekan kokoonpanon pelkästä ytimestä kasaan ;)
Assemblysssä 'Join' komento tekikin sitten ihan mitä sattui. Pomo tuumasi, että vika on siitä että tein eri osista, kun tarttis tehdä yksi yhtenäinen, joskin tosi monimutkainen osa, niin se onnistuisi varmaankin. Eli uusiksi meni. Aamupäivä meni uudelleenrakentulussa, mutta kun työkalut ja mitoituskin oli jo selvillä, niin tulos tuli nopeammin. En enää kokeillut niinkään eri mahdollisuuksia, vaan syötin numeroarvot asteistakin laskemalla laskimella tarkkaan. Lopputulos oli tosi siisti !
Nyt sitten seuraava ongelma on täyttää tyhjät välit umpitavaralla, jotta 3D tulostimen pulveri ei jää hankaloihin paikkoihin nalkkiin. Combine komento ei toimi tässä toivotulla tavalla, joten joudun taasen piirtämään koko jutun umpitavarasta ja mitoitus tietty muuttuu jonkinverran kun tulee tiiviinpi kikkare....
Spiraali ei vaan toimi kun niitä pitää monta patternilla. Jokaista varten pitää tehdä sketsi, koska ketchissä voi olla vain yksi ympyrä (!?) Kun spiraaleja sitten laittaa patternilla ja itse laskee tarkkaan laskimella asteluvun ja laittaa sen työkaluun, niin saa spiraalit tasaisemmin osumaan kohdalleen.
Kuitenkin kun spiraaleista tekee putkia ja ne yrittää upottaa umpitavaraan, niin homma alkaa mennä metsään kun patterni liimaa salaperäisesti putket toisiinsa eikä noudata annettua astesääntöä (!??!?). ...Tana Kele...
Ilman spiraaleja aloitettiin projekti alusta samalla design muttui täysin. Siitä sitten yhden päivän mallinuksen jälkeen kalun ydin on kasassa, paitsi yksi osa täytyy vielä mallintaa ;)
Paraboolin tekeminen oli aluks helppo, mutta kun sitä ei saa tangenttiin ympyrän kanssa, koko homma takkuaa. Yritän kiertoteitä, mutta huonolla menestyksellä... :(
Maanantaiaamuna sáin idean tehdä erillisen osan eri filessä ja se alkoikin sitten valmistua. Tosin ne paraboolit on yhä vaan liimattava sinneppäin kun ne ei mee tangenttiin. Myös koko kuvan saaminen täysin määritellyksi, eli viivat mustiksi teetti töitä paljon. Iltapäiväkahviin mennessä ko. kikkula on valmis ja sitten aloitan tekee vielä viimeistelyä ydinosaan, niin homma alkkaakin sitten olla bueno ;)
Vielä firman logo kylkeen kohokirjaimin ja pientä säätöä lukituksiin, jotta ne kestää sitten oikeesti.
Tänään tulo pomon puheille salolainen 3D firman edustaja ja kuuntelin sujuvasti ammattilaisten juttuja.
Esim. ihmettelin tulostusta jossa oli kahdesta eri materiaalista tehty malli. Toinen muovi pehmeää ja joustavaa ja toinen kovaa. Näiden eri sekoitusyhdistelmät samassa kapulassa eri paikoissa kovuudet siis vaihteli hallitusti !
Tänään 9.10.2013 laitoin opettajan kanssa tulostumaan tekemäni kikkulan ! 4 t siihen meni ja sitten vielä liuotus loppupäivän ja aamulla sitten käyn sen noutamassa. ;)
Odotellessa tulostusta aloin opettelemaan Solid Worksilla piirrusten tekemistä ed. mallista. Heti huomattiin, että kaksi osaa ahdistaa keskenään ! Miten se on mahdollista ? Ei auttanut kuin korjata mallia siten että tulee 0.1mm välys osien välille ;)
Muitakin suuria muutoksia tulee tarpeen. Eli napsut meni heti poikki ja ne tartti vahvistaa. Myös koko kasvatettiin 5mm jotta olis sopivampi. Säiliötä myös suurensin. Milliset reijät on ihan turhia, koska ne ei tule muovitulostuksessa näkyviin. 1,5mm jo sentää tuli läpi asti. Pomo otti projektin tikullensa ja kyselee ensiviikolla käykö se metallitulsostukseen ja paljonkohan maksaa sitten ? Mun osalta eka 2vk mennyt työprojekti on sitten klousattu ;)
Perjantaina ennen syyslomalle lähtöa sain tehtyä tämän silmälasikotelon miltei valmiiksi. Loman jälkeen sitten vielä kannen ja perusosan leikkaukset erillisksi komponenteiksi. Aamupäivällä leikkauksia jo kokeilin ja erroreita vaan tuli. Näyttää siltä että rikkominen ei onnistu muutoin kuin face delete komennolla ottamalla turhat pois. Eli kansikomponentista tuo runko pitää tuhota ja sitten päinvastoin toisesta osasta. Sitten vielä jonglööriä surface komentojen kanssa, niin eiköhän siitä saada kotelo aikaiseksi ;))
HYVÄÄ SYYSLOMAA !
Syysloma tuli lusittua lähinnä lorvailemisessa. Hartia on yhä ihan rikki pyöräilyonnettomuuden jäljiltä. Omaa projektia yritin tehdä uudelleen pariin kertaan kotona, mutta en vain saanut kaunista tihenevää spiraalia, joka olisi vastannut tavoitetta ja lopulta otin pohjaksi kuvan ja yritin sp-linellä tehdä sitä. Koko tuli oikein, mutta ruma kuin mikä (!?).
Lopulta kotiläppärin näytönohjain otti lopputilin ja eihän sillä sitten mitään tee ku ei kuvaa tuu ees viereiseen monitooriin (!?) :(
Syysloman jälkeen meni maanantaiaamu siihen, että yritin erotella silmälasikotelon kuvasta kansiosan erikseen surface -työkaluilla. Tulihan työkalut tutuksi, mutta ei sittenkään millään onnistunut. Surfacee ei voi aina poistaa ennenkuin on itse extruden poistanut. Eli tuo sarana oli lähinnä ongelma. Kun sen sitten poisti, niin jäi aina reikiä, joista jotkut sain tukittua fill -komennolla ja joitakin en. Harmillisen pieni rako kuitenkin aina jäi erroreita aiheuttamaan , jotta pinnoista olisi ssaanut lopulta umpipalikan takaisin. Toivotonta.
Ruokatunnin jälkeen lähestyin ongelmaa toisesta suunnasta, eli extrude cut ja swept cut -komennoilla sain pois lopulta pois kotelon alaosan ja yläreunan pienen kauluksen.
Aamupäivä meni kotelon kannen viimeistelyyn. Tuo edessä olevan 'lärväkkeen' saaminen samaan muotoon kannen kaareuden kanssa oli se pääjuttu. Lopulta täytyi katsoa youtuubivideosta apua, kun en vain saannut uusien kaarevien pintojen avulla extrusionia leikattua nätisti. Vastaus löytyikin heti videon perusteella yhden valikon vihoviimeinen valita toimikin siististi ( Insert/Cut/With Surfaces). Ei nää Solid Worksin valikot oo vielä itsestään selviä. On paikkoja joihin ei saa mitään pyöristystä (!?) liekö ne piilossa olevat pinnat yhä esteenä (!?).
§
Kotelon alapuolisen osan viilailua iltapäivä. SAin hyviä ideoita ja selvinnen koko vempeleestä kahdella osalla, kun älysin kiinnittää Nupin ja akselin runkoon ja saranan keskitapin 'integroin' runkoon myös. Vielä lopuksi vyöpidikkeen jämerät kannattimet. Oiskohan tuohon enää muuta lisättävää kuin 'firman logo' ;))
Kannen sarnaan tein vielä raon, jotta kokoonpano onnistuisi erillisinä tulosteinakin (yhtenä tulosteenahan kotelon välys saranassa on on huomioitu ja pitäisi siten toimia heti liuotuksen jälkeen 0)...
Mainio työpäivä, osat tuli valmiiksi ja toivottavasti huomenna pääsis kouluun tulostamaan kikkulaa ;)))
Jee, nyt on tulostumassa ;))
Aamulla vein liotukseen, ja hyvältähän osat näytti ;))
Edellä oleva kuva on siitä, kun pomo tuumasi että tämä olis oikeasti muovimuottiin sopivaksi saatava. Näin sitten opin miten tehdään päästöt Draf työkalulla ja tässä tekstuurissa pitää jokaisen kirjaimen osalta käyttää parting linea joka muodossa.
Sain vihdoin kotelon osat käteen!
Olipas yllättävää, kun sarana ei toimi edes teoriassa, kun kiinni ja aukiasennoissa saranat ajautuvat 1,5cm päähän toisistaan, johtuen käyrästä muodosta molemmissa osissa ! Kukahan idiootti tuonkin oli suunnitellut (!?)
No, peilissähän sen idiootin joskus näkee ;)
Alla on sitten se seuraava versio saranasta. Reijän pitää olla isompi kuin tappi, koska banaanin pyöriessä akselin keskiakselin 'vipottaa' omaa rataansa.
Eli saranajuttu menee kokonaan uusiksi ja sarnat päihin on ainoa mahdollisuus, jos aukeamissuunta pidetään samana. Lisäksi kaikenlaista pientä muuta korjaamistarpeita, joista tein pitkähkön listan itselleni.
----------------------------
Alla kuvassa seuraanvan projektin yksityiskohta:
Ylläoleva kuva on esimerkki siitä että Solidilla saa perustasolle piirretysta sketsistä tehtyä iham mitä vaan pursotusta ja tässä tapauksessa reijän. Eli reikä on kaukana sketsistä ja tulee tuohon kahden viimeisimmän pinnan vääliin. (Inventorilla olisin sen tehnyt sen suoraan tuohon uloimpaan tasoon as usually)
Pomo sanoi että lähes kaiken voi Solid Worksissä tehdä perustason sketcheistä ja nyt alan jo uskoa. Eli näin ei tuu ihan villiä puurakennetta sketcheistä siis ;)
------------------------------------
Opettaja tuli juttelemaan pomon kanssa ja ssamalla tehtiin minun työharjoittelun arviointi. Tässä keskustellaan ja näytetään mitä on tehty putkella ja palikoina. Papereihin merkataan 4 eri arvosanaa (1-2-3) itse, pomo ja ope erikseen. Sitten pomo lopulta antaa näistä yhden arvosanan. Aritmeettisesti olisi ollut 2, 5, mutta pomo paukautti 3:n !
;)))
--------------------------------------
Seuraavana projektina aloin piirtelemään kännykälle kameratelineadapteria.
Tämä oli kyllä aika nopea mallintaa (1pv), kun ajatus oli jo pyörinyt päässä pitkään ja mittailin kameratelineestä ja puhelimesta oikeat mitat. Koloihin tulee mutteri (M6x1,5mm joka on kyllä tuumanen mitoitus ) mutterit ja niihin sitten kierretään itse kaupallinen kamerateline. Videotakin voi kuvata vaaka tai pystysuunnassa, koska on kumpaakin suuntaan kiinnityspaikat. Lisäksi Bing estolevy, jottei kesken kuvauksen se yhtä-äkkiä käynnisty pilaamaan varsinaista kuvaamista. Hyvin pieni (0.5mm) 'kynsireuna' kehyksen yläreunassa pitää kännykän paikoillaan (on se aika tiukka). Kikkulan tulostusta tosin joudun odottelemaan kun koululla kone oli kylmänä muutostöiden ajan.
;)
Ja kun runosuoni puhkesi, niin mallinsin perjantaina sitten kännykkä telineen fillariinkin. Alakuva:
Tässä ideana on käyttää normaalia 'standardia' fillarissa jo valmiiksi kiinni olevaa lampun lukitsinosaa. Näin itse puhelimen sovittaminen fillariin onnistuukin yhdellä lisäpalikalla ja joillakin reijillä aikaisemmin suunnittelemaani kameratelineeseen.
Kännykkää voi siis pyöritellä telineessä 4 eri asentoon ja se lukittuu itsestään ko. paikkoihin. Eli osat tulostetaan valmiiksi koottuna ja välyksiä on sen verran, että ne, toivottavasti, liuotuksen jälkeen liikkuvat itsenäisesti toisissaan kiinni navasta. Lärväkettä taivuttamalla lukitustappi irtoaa ja puhelinta pääsee sitten kääntämään sopivaan asentoon. Koska puhelin itse on kevyt, niin koko telinekkin on ;))
3D tulostuksesta edellisen palikan saatuani osat oli irtipokki saranan kohdalta !
Rakenne ei siis kestä ammistestii (!?)
Koko kiinnitysrakenne siis meni uusiksi. Päätin tehdä kiinteät fillarin kiinnitys palikat, jotta rakenne olisi vahvenpi. tästä sitten tuli seuraavassa kuvassa oleva palikka. Aamulla vielä kotona tutkiskelin miten paikoittaa kikkulan fillarissa. Tuo oikea 'siipi' on vähän ruma, kun telinettä käyttää pelkästään kameratelineenä, mutta polkupyörän aerotangot ovat lähekkäin ja niihin nojataan kyynerpäillä, joten itse kännykkäosan on oltava silloin pois käsivarren alta. Normaalissa pyörässä kiinnitys on simppeli kuin fillarin LED-lampunkin :)
Viimeisin versio eli yhdistetty kännykkä kamera/polkupyörä -teline, jossa puhelin voi olla pystyssä tai vaakasuunnassa molemmissa sovelluksissa.
Muovitulosteeseen ei tarvinnut paljoa tehdä ergonomiakorjauksia. Lähinnä sovitus puhelimeen oli sen verran napakka, että puhelin on vaikea irroittaa telineestä. Otin siis yläreunasta ja laidasta palaset pois telineen kehystä ja laitoin sormenkolot joista puhelimen voi vetää ulos ;))
Mun ideoiden kaivo on ehtymätön! Ylläolevassa kuvassa lisäsin narureijät kulmiin, jotta sitä voi roikottaa vaikkapa kaulassa sekä pysty, että vaakasuunnassa.
Lisäksi olen porannut muovitulosteeseen reijän kuulokkeiden liitintä varten ja näin siis teline toimii pöytästandina youtuubin videoiden kuuntelemiseen ! ;)
Myös kuulokkeliittimelle tein väistökolon . Polkupörätelineenä on tärkeää, että puhelin pysyy tärinässäkin paikallaan, joten kehystä en voi enää vähentää. Käytännössä laitan kuminauhan telineen ja kännykän ympäri varmuuden vuoksi pyöräillessäni ;)
Hogasin just, että puhelinta ei voi ladata telineessä, koska tuo alareunan kamerasovitin on juuri USB-liittimen kohdalla (!?) Isompi juttu olis muuttaa muutoin hyvää rakennetta (!?).
Luuttusin kahviläiakiä lattialta ja suunnittelin samalla miten sekin onnistuisi? Aloin hommiin ja valmistakin tuli vielä samana päivänä.
Yläkuvassa USB -liittimelle väistökolo ja kehykseen yläreunaan väistö kuulokeliittimelle. Näin tästä tulikin pöytästandi, jolla voi vaikka katsella yootuubivideoita !
Seuraavaksi tein telineeseen kehyksen,
Kännykkätelineeseen kehyksellä voi sitten maastopyörällä varmistaa kännykän pysymisen paikoillaan. Jos kulmissaolevat napsut ei riitä, niin kameraa varten tehtyihin M6x1.5 tuumaisten muttereiden sijasta voi käyttää metrisiä M6 muttereita ja laittaa ruuvin kehyksen läpi, niin ei kyllä irtoo rajussakaan menossa !!
Eli nyt on tämä kännykkäteline jo multipurose vempain:
- kamerateline sovitus pysty/vaaka
- kamera&salama & mikrofoonireijät
-fillarisovitus pysty/vaaka(aerotanko)
- pöytästandina kuulokkeen pistokeväistökolo ja USB-laturin reikä.
- narureijät kaikissa kulmissa
- kehys napsuilla ja ruuvikiinnitysreijillä
Nyt alkaa jo kaikki tarpelllinen olla valmiina telineeseen ;))
Vesitiiviiksi ei tuota kyllä saa, muutoin kun laittamalla koko jutun muovipussiin...
Maanantaina 3D-tulostus käynnissä !
Tulostuksen pohjalta tein vielä pieniä hienosäätöjä osiin. Kehyksen 1,5mm lärväke murtui ja sitä sitten vahvistin 2.5mm paksuksi yms.
-------------
Fiskarsin ränninpuhdistimeen tein polkupyörän peilille telineen,
eihän sitä muutoin nää onko ränni puhdas !
----------------------------
Viimeiset työharjoittelupäivät keskityn viimeistelemään pomon projektia. Koko muuttuu 1.5X joka suuntaan yms.
------------------------------------------------
Ruokatunnilla tuli juteltua yhden opettajan kanssa ja hän ideoi vyöpidikkeet kännykkätelineeseen. Olis myös halunnut käsivarsitelineen, mutta se onkin jo isompi juttu, koska pohjan muodon tarttis silloin olla pyöreähkö (!?)
Tässä nyt sitten on kaikki eri versiot kännykkätelineestä:
Tänään opiin miten Supress -komennolla ja projektin konfiguraatiolla voi luoda useita erilaisia kännykkätelineitä ja tulostaa ne sitten STL -tidostoon ja siitä 3D kuviksi. Eli ihan vapaasti voi valita mitkä 'palikat' loppujenlopuksi tulee tehtäväksi !
Alla on 'asiakastyö' eli murtuneen kamerajalustan osan teko uudestaan. Aika helppo, mutta tarkka sai olla mitoituksessa jotta kahvat ja ruuvit/mutterit sopii sitten kohdalleen. Eli reikien kokoja ja eri syvyyksiä on ainakin 6 erilaista.
